《GMP》為“Good Manufacture Practice(逐字漢譯為：良好生產規(guī)范)”一詞的縮寫，在我國制藥企業(yè)系統(tǒng)稱之為“藥品生產質量管理規(guī)范”。《GMP》作為制藥企業(yè)指導藥品生產和質量管理的規(guī)范，在國際上已有40余年歷史，在我國僅有十多年歷史。 

    藥品生產是一門十分復雜的科學，在從原料到成品的生產過程中，要涉及到許多的技術細節(jié)和管理規(guī)范。其中任何一個環(huán)節(jié)的疏忽，都可能導致藥品生產不符合質量要求。也就是有可能生產出劣質藥品。因此，必須在藥品生產全過程中進行全面質量管理與控制來保證藥品質量。

    實施藥品GMP是對藥品生產全過程進行科學的管理的有效手段，是適應WHO （word health organization）關于國際貿易中藥品質量簽證體系的要求，是適應我國加入WTO后藥品生產企業(yè)和發(fā)展的需要。

    我國加入世貿組織后，其成員國的技術含金量高的產品打入中國市場，首先受沖擊的是那些技術工藝落后的企業(yè)。跨入二十一世紀后，人的思維、企業(yè)的經營模式、產品技術含金量、信息的傳遞、區(qū)域之間的交流都將發(fā)生很大變化。如果我們企業(yè)還是停留在原來的思維觀念上，停留在現在的技術水平上，就有可能被市場經濟淘汰。現在是我國加入世貿組織的前夜，是藥廠進行技術改造向《GMP》靠攏的前夜，又是《GMP》認證的前夜，是機遇與挑戰(zhàn)并存的時期，企業(yè)正處在生存與發(fā)展的節(jié)點上。有資金有技術有條件的企業(yè)應迎著困難大膽探索，發(fā)揮優(yōu)勢，對內加強管理，優(yōu)化品種。對外迅速打開并占領國際市場。即使資金、技術、條件欠缺的企業(yè)只要大膽改革創(chuàng)新，走優(yōu)化強化的路子，也可達到同樣的目的。總之，在市場競爭中，只能積極主動處于動態(tài)，而不能消極觀望處于靜態(tài)。目前企業(yè)應把相當一部分精力放在實施《GMP》上，爭取早日實施認證。

    近幾年來，我國實施藥品GMP的力度與速度逐年增強與加快。到目前為止，血液制品、粉針劑、大容量注射劑的生產已全部通過GMP認證。小容量注射劑的GMP認證工作將于2002年底完成，其它劑型藥品的GMP認證工作正逐步展開。 

    同時，國家藥品監(jiān)督管理局藥監(jiān)辦[2001]89號文明確提出： 

    1、 2004年6月30日以前，我國藥品制劑和原料藥的生產必須全部符合GMP要求并取得認證證書。 

    2、 自2004年7月1日起，對凡未取得藥品制劑或原料藥GMP證書的生產企業(yè)，一律撤銷其《藥品生產許可證》或取消其相應劑型的生產范圍，同時撤銷其相應藥品的生產文號，責令其停止生產。 

    3、 新開辦藥品生產企業(yè)必須取得藥品GMP證書后方可組織生產。 

    4、 自本通知下發(fā)之日起，凡未取得相應劑開支藥品GMP證書的企業(yè)，一律不予以核發(fā)新藥和仿制藥品生產批準文號。 

    要達到GMP認證要求，微生物的殺滅程序必不可少，而要達到這一要求，臭氧滅菌已體現出傳統(tǒng)的化學熏蒸、紫外燈以及加熱等方法所不可比擬的優(yōu)越性。 

    由于科研院所專家教授和有關行業(yè)工程技術人員對臭氧技術應用的探討、研究，人們對應臭氧的優(yōu)越性已逐漸認識了解。臭氧具有消毒滅菌力強，不產生殘余污染，可直接對空氣、生產的原輔材料及設備、工作服等進行消毒滅菌的性能，在醫(yī)藥、電子、化工、光學等工業(yè)生產及生物制品、遺傳工程等行業(yè)中得到廣泛的應用。臭氧發(fā)生器作潔凈室微生物滅活檢測結果，驗證了臭氧滅菌的顯著效果和可靠性，清華大學李漢忠教授在《潔凈消毒劑-臭氧》論文中、解放軍軍事醫(yī)學科學院消毒研究員劉育京教授在《在電子消毒滅菌器應用推廣會議上的報告》、第二軍醫(yī)大薛廣波教授、史江等文獻中對臭氧滅菌的效果和可靠性作出了肯定的評價。并對臭氧發(fā)生器的綜合性能給予一致好評。