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    北京聯(lián)食認證服務有限公司
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    GMP體系下食品企業(yè)的質(zhì)量管理

    時間:2023-09-07

       質(zhì)量管理模塊作為GMP檢查六大系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)及核心內(nèi)容,對于強健的食品質(zhì)量體系來說至關重要。
     
      那么,如何建立、執(zhí)行有效的質(zhì)量管理制度來降低企業(yè)合規(guī)風險、產(chǎn)品質(zhì)量風險呢?常用的抓手有變更、偏差、CAPA和年度質(zhì)量回顧等。
     
    一、變更管理
     
      變更在產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量管理過程中對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的影響作用,因此是被審計的重點內(nèi)容之一。而變更管理恰好是企業(yè)在質(zhì)量管理中比較薄弱的環(huán)節(jié),變更越來越受到企業(yè)的重視。
     
      1、變更的定義
     
      變更是指即將準備上市或已獲準上市的產(chǎn)品在生產(chǎn)、質(zhì)量控制、使用條件等諸多方面提出的涉及來源、方法、控制條件等方面的變化。
     
      2、變更的目的
     
      任何產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)都應該建立、執(zhí)行與產(chǎn)品生產(chǎn)過程有關的變更控制系統(tǒng),以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的相關變更得到及時運行、批準、回顧和記錄。
     
      3、變更的流程
     
      (1)涉及部門
     
      可能涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的所有部門,包括生產(chǎn)部、物流部、質(zhì)量部、研發(fā)部、銷售部、市場部等。
     
      (2)變更申請
     
      確認變更后,申請者填寫“變更申請審批表”,附有詳細的變更實施方案,經(jīng)本部門負責人同意后,交至質(zhì)量部門。
     
      (3)變更申請的評估和審核
     
      質(zhì)量部門對提出的變更進行初步審核,如有必要,可召集相關部門對變更風險進行評估,給出審核意見。若變更未被批準,需將意見反饋到申請部門。若變更被批準,按照相關法規(guī)和相應的技術指導原則的要求進行變更前的準備工作,制定實施計劃。
     
      (4)變更實施前的準備工作
     
      變更被批準后,相關部門按實施計劃進行準備工作。包括產(chǎn)品變更前后性質(zhì)和指標對比、工藝驗證研究、產(chǎn)品穩(wěn)定性研究、制定新的管理制度、修改現(xiàn)有管理制度、對相關人員進行培訓等。對于重大變更,做好產(chǎn)品監(jiān)管部門的備案或批準工作。
     
      (5)變更跟蹤、評價與實施
     
      質(zhì)量部門對變更的執(zhí)行結果進行確認和評價,包括變更實施情況、與變更相關的文件變更情況、變更培訓等變更追蹤。
     
      (6)變更的反饋與評估
     
      跟蹤工作結束,質(zhì)量部門應將變更申請、變更批準情況、變更實施的情況及時反饋給相關部門和人員。
     
      (7)變更文件歸檔
     
      所有被批準實施或被否決的變更文件,以及相關的資料都必須建立相應的文檔,由專人保管。
     
    二、偏差管理
     
      偏差管理是GMP檢查的重點,同時也是GMP檢查中容易發(fā)現(xiàn)缺陷的要點。偏差管理是一個窗口,它反映了公司的質(zhì)量體系是否能承擔它的法律責任的能力。
     
      1、偏差的定義
     
      偏差,是一種非預期事件,可能會影響產(chǎn)品的安全、質(zhì)量和有效性。根據(jù)ICH定義,偏差是指對批準指令或規(guī)定標準的任何偏離。任何與已批準的質(zhì)量標準、檢驗方法、操作規(guī)程、管理文件、工藝規(guī)程、環(huán)境和生產(chǎn)全過程中各種相關影響因素不相符的情況都視為偏差。
     
      2、加強偏差管理的原因
     
      預防偏差對產(chǎn)品安全造成的風險;防止問題的重復發(fā)生;增加對工藝的了解,推動技術、質(zhì)量和流程的不斷革新和改進
     
      3、偏差的處理流程
     
      發(fā)生偏差時,及時報告、調(diào)查分析、影響評估
     
      制定有效的糾正、預防措施,避免偏差的再次發(fā) 生
     
      完成糾正行動和偏差報告,并將偏差記錄歸檔
     
      偏差系統(tǒng)的趨勢分析和持續(xù)改進 ,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合GMP要求
     
      4、偏差中各個部門的職責
     
      (1)偏差發(fā)現(xiàn)部門和質(zhì)量部門
     
      立即記錄問題發(fā)生的詳細過程,報告質(zhì)量部門
     
      質(zhì)量部對偏差進行分類
     
      提出需要立即執(zhí)行的糾正措施
     
      (2)偏差發(fā)現(xiàn)部門和質(zhì)量部門
     
      及時調(diào)查偏差的根本原因
     
      制定糾正和預防措施
     
      (3)相關部門
     
      積極協(xié)助有關部門調(diào)查偏差產(chǎn)生原因
     
      嚴格按偏差處理意見進行偏差處理
     
      對產(chǎn)品質(zhì)量進行評估
     
      按時完成糾正和預防行動,避免類似的偏差再次發(fā)生
     
      (4)質(zhì)量部門
     
      批準偏差的根本原因
     
      批準糾正和預防行動
     
      批準產(chǎn)品質(zhì)量影響評估
     
      追蹤整改行動的完成情況
     
      對偏差的整改效果做出評估
     
    三、CAPA(糾正與預防措施)
     
      CAPA體系是質(zhì)量管理模塊的一個核心組成部分,建立有效的CAPA體系,能有效地幫助企業(yè)提升質(zhì)量體系管理,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
     
      1、CAPA的定義
     
      根據(jù)美國FDA的定義,CAPA計劃的目的是收集信息、分析信息、識別和調(diào)查產(chǎn)品和質(zhì)量問題,并采取適當有效的糾正和預防措施,以防止其再次發(fā)生。
     
      糾正措施:防止再次出現(xiàn)已確定的問題。
     
      預防措施:防止再次發(fā)生類似的潛在問題。
     
      2、CAPA的目的
     
      建立CAPA系統(tǒng),找到導致缺陷的根本原因,采取預防措施,防止類似缺陷的反復發(fā)生,對各種途徑發(fā)現(xiàn)的單一缺陷進行統(tǒng)計、分析評估、采取主動型預防措施、追蹤管理等一系列管理活動,從而防止類似缺陷在其他方面、不同產(chǎn)品線的重復出現(xiàn)。
     
      3、CAPA的處理流程
     
      (1)發(fā)現(xiàn)缺陷問題、原因分析、風險評估
     
      當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷問題及時向質(zhì)量部門反饋,質(zhì)量部門進行調(diào)查并分析原因,再進行風險評估,確認問題的嚴重程度及是否需要采取整改措施。
     
      (2)CAPA的制定
     
      當發(fā)現(xiàn)問題或隱患的時候,應向質(zhì)量部門提出糾正與預防措施。質(zhì)量部門對措施進行整理匯總,經(jīng)批準后分發(fā)至相關部門進行執(zhí)行。
     
      (3)CAPA的執(zhí)行與追蹤落實
     
      各相關部門應按照批準后的CAPA嚴格進行整改,并按照計劃的時間完成,質(zhì)量部門應根據(jù)具體的完成時間計劃進行追蹤落實各相關部門的整改完成情況,并將跟蹤結果形成文件,定期報告管理層。必要時,上報產(chǎn)品監(jiān)管部門。
     
      (4)CAPA的有效性評估
     
      當所有的整改項目完成后,質(zhì)量部門應對CAPA的有效性進行評估,若發(fā)現(xiàn)不合理,應組織相關部門進行討論。若評估有效,則關閉CAPA。
     
      另外,質(zhì)量部門每年應在年度質(zhì)量回顧中對本年度的CAPA進行回顧,包括對CAPA的有效性以及實施后的效果回顧。
     
    四、年度質(zhì)量回顧
     
      產(chǎn)品質(zhì)量回顧是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中的重要環(huán)節(jié),是GMP認證必檢的項目。
     
      1、產(chǎn)品質(zhì)量回顧定義
     
      產(chǎn)品質(zhì)量回顧是產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)定期回顧分析與產(chǎn)品相關的一系列的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù),評價產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的一致性,分析相關物料和產(chǎn)品標準的適用性,以識別其趨勢,并對不良趨勢加以控制,進而確保產(chǎn)品工藝穩(wěn)定可靠,符合質(zhì)量標準規(guī)定,并為持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)的質(zhì)量活動。
     
      2、產(chǎn)品質(zhì)量回顧目的
     
      產(chǎn)品質(zhì)量回顧核心是評估確認當前生產(chǎn)工藝的一致性,物料與成品標準的適宜性,及時識別產(chǎn)品質(zhì)量趨勢和改進點,不斷提升質(zhì)量,保證持續(xù)質(zhì)量改進。
     
      3、產(chǎn)品質(zhì)量回顧的工作流程
     
      (1)制定年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧計劃
     
      質(zhì)量部門制定年度產(chǎn)品質(zhì)量回顧計劃,分派到各職能部門,規(guī)定完成時限。
     
      (2)數(shù)據(jù)收集和趨勢分析
     
      各職能部門按要求收集產(chǎn)品相關信息和數(shù)據(jù),按時交至質(zhì)量部門。質(zhì)量部門對數(shù)據(jù)進行匯總和整理,并進行趨勢分析,再組織會議討論、分析,并對重大事項進行風險評估。
     
      (3)分析回顧結果,制定糾正與預防措施
     
      質(zhì)量部門對會議討論結果作出分析與總結,形成報告,并制定相應的糾正與預防措施。
     
      (4)報告編制及分發(fā)
     
      報告編制完成,經(jīng)批準后,分發(fā)至相關職能部門。
     
      (5)CAPA(質(zhì)量糾正與預防)追蹤與確認
     
      各職能部門按照相關要求在限定的時間內(nèi)實施改進措施,并將執(zhí)行情況匯總在下年度回顧報告中。
     
    總結
     
      食品質(zhì)量關系到民生的健康與安全,在食品生產(chǎn)的過程中,任何一個小細節(jié)都不容忽視。
     
      質(zhì)量管理模塊作為GMP檢查六大體系模塊的重要環(huán)節(jié)及核心內(nèi)容是支撐強健的食品質(zhì)量體系的基石。
     
      建立健全、有效的質(zhì)量管理體系,是企業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。作為食品行業(yè)的一分子,每個人都要堅守食品人的責任和使命,為產(chǎn)品的質(zhì)量安全保駕護航。

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