食品凈化車間相關知識
時間：2015-10-20
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現在凈化常規分。
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區域可以要求較高萬級手術室為百級級別。
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現在介紹一下凈化原理吧。
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
其實就是房間空氣循環凈化過程，最終達到我們所需要的環境空氣
設自凈時間為： 則自凈換氣次數為：
1千級≯15min 1千級≮53.3次/h
1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h
10萬級≯40min 10萬級≮13次/h
30萬級≯50min 30萬級≮9次/h
壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲：不大于65dB（A）；
新風補充量：是總送風量的20％－30％；
照度：≥300LX（為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度）。
其實作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級最好，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了
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10萬級凈化車間總結。
10萬級潔凈室的潔凈標準是： 1.塵粒最大允許數（每立方米）； 2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個； 3.微生物最大允許數； 4.浮游菌數不得超過500個每立方米； 5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電：潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
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那么食品凈化車間會用到什么相關設備呢？
食品凈化車間配置的設備有：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。
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凈化材料的選澤。
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板
2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板 4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：按照美國聯邦標準，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。現在做凈化車間已經是新的食品廠必備的規劃之一，但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心，凈化只是讓生產過程在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統性的工作。
