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HACCP在富源魔芋精粉生產(chǎn)中的應(yīng)用研究

時間：2012-02-21

HACCP是危害分析關(guān)鍵控制點的簡稱，作為保證食品安全的預(yù)防性技術(shù)管理系統(tǒng)，由食品的危害分析（HA）和關(guān)鍵控制點（CCP）兩部分組成。HACCP系統(tǒng)是20世紀(jì)60年代初，由美國食品生產(chǎn)者與美國航天規(guī)劃署合作首次建立，是一種以良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標(biāo)操作程序（SSOP）為基礎(chǔ)的食品安全質(zhì)量控制系統(tǒng)，1993年國際食品法典委員會（CAC）推薦HACCP系統(tǒng)為保障食品安全最經(jīng)濟有效的途徑。近些年來，HACCP系統(tǒng)在越來越多的國家尤其是在發(fā)達(dá)國家的食品加工行業(yè)中得到普遍采用。而且，HACCP系統(tǒng)作為控制食源性疾患最為有效的措施，現(xiàn)已得到國際和國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)可。在我國，HACCP體系在出口產(chǎn)品中的應(yīng)用，使影響出口產(chǎn)品衛(wèi)生安全的因素（微生物超標(biāo)、農(nóng)藥殘留、添加劑過量等）得到有效控制。

魔芋精粉生產(chǎn)工藝

包裝材料驗收

HACCP在生產(chǎn)加工中的應(yīng)用

1．魔芋精粉生產(chǎn)過程危害分析和預(yù)防措施見表1。

表1 危害分析及CCP

加工步驟	潛在危害	是否顯著	判斷依據(jù)	控制措施	是否ccp
原料驗收	生物的：1）沙門氏菌 2）大腸桿菌化學(xué)的：農(nóng)藥殘留物理的：無	是是	生物：有爆發(fā)的歷史化學(xué)的：生長過程中使用農(nóng)藥	原料驗收、清洗、烘干原料驗收	否是
初清理	生物的：致病菌污染化學(xué)的：無物理的：玻璃和金屬	否否	人手、工器具通過機洗、刮皮等工序控制
機器清洗	生物的：致病菌污染化學(xué)的：無物理的：泥沙、玻璃和金屬	否否	對機器定期清洗、消毒后序工序可進(jìn)行控制
刮皮	生物的：致病菌污染化學(xué)的、物理的：無	是	人手、工器具引入	通過OPRP控制
切片	生物的：致病菌化學(xué)的、物理的：無	是	切片機污染	通過OPRP控制	否
一次烘干	生物的：致病菌化學(xué)的：SO2 物理的：無	是是	前段工序引入人工加入硫磺	適當(dāng)?shù)臏囟取r間控制SO₂加入總量	否是
二次烘干	生物化學(xué)物理的：無
初選片、分級選片	生物的：致病菌化學(xué)的、物理的：無	否	通過OPRP控制
粉碎	生物的、化學(xué)的：無物理的：金屬	是	設(shè)備疲勞	對設(shè)備定期進(jìn)行維護、人工篩分	否
分離	生物化學(xué)物理的：無
機器篩選	生物的、化學(xué)的：無物理的：金屬	是	加工過程引入	人工篩粉	否
人工篩選	生物的、化學(xué)的：無物理的：金屬碎屑	是	加工過程引入	人工篩粉	否
包裝材料驗收	生物的：病原體二次污染化學(xué)物理的：無	是	來自不明區(qū)域的包裝材料	按照作業(yè)文件“輔料控制規(guī)程”進(jìn)行驗收	否
成品包裝、入庫	生物的、化學(xué)的、物理的：無
出廠檢驗	生物化學(xué)物理的：無
運輸	生物的：致病菌化學(xué)、物理的：無	否	控制運輸溫度、濕度、保證運輸工具的清潔、密閉。

2．各CCP的控制標(biāo)準(zhǔn)。

嚴(yán)格執(zhí)行鮮魔芋原料接收標(biāo)準(zhǔn)，按照原料驗收程序進(jìn)行驗收。嚴(yán)格控制所收購鮮魔芋的單個重量、外表的光滑度、表皮的受損度等指標(biāo)。所收購商品芋的單個重量一般在0.5～2kg為宜。個頭太小，葡甘露糖不夠成熟，粘度較低；鮮芋個頭過大，水分含量太高，影響精粉的產(chǎn)量。同時，通過農(nóng)殘檢測嚴(yán)格控制農(nóng)藥殘留和重金屬項目不得超標(biāo)（NY/T494-2002）。

芋片（條）從切片機出來后進(jìn)入水平振動干燥機（又稱硫化床）進(jìn)行酶鈍化和一次干燥。正常情況下供硫磺量為800～1000克／小時，原料投入量為0.5～0.65噸。定期觀察一次烘干出口質(zhì)量變化情況，及時調(diào)節(jié)加入硫磺量和原料投入量。在芋片進(jìn)入硫化床的初級階段里，倉里不但濕溫度高，濕度也很高，酶在濕熱條件下易于鈍化，以破壞它的活性。此時要注意監(jiān)測儀上顯示硫化床上下層的溫度數(shù)據(jù)，上層約為70～90℃，下層為100～125℃，溫度過高，芋片就會被烤糊；溫度過低，芋片易粘連。振動硫化床一般與網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)為成套設(shè)備，通常芋片在硫化床內(nèi)經(jīng)3～5分鐘鈍化處理和8～10分鐘分段干燥即可。

3．魔芋精粉生產(chǎn)加中工HACCP計劃見表2。

關(guān)鍵控制點	危害	關(guān)鍵限值	監(jiān)控				糾偏行動	驗證	記錄保持
關(guān)鍵控制點	危害	關(guān)鍵限值	監(jiān)控對象	監(jiān)控方法	監(jiān)控頻率	監(jiān)控人員	糾偏行動	驗證	記錄保持
CCP1 原料驗收	農(nóng)藥殘留（詳見“危害分析”農(nóng)藥殘留限量要求）	（詳見“危害分析”農(nóng)藥殘留限量要求）	農(nóng)藥殘留檢測報告、原料驗記記錄	用農(nóng)殘檢測儀進(jìn)行測定	每批	質(zhì)檢部門、原料驗收人員	拒收不合格原料	A、對《農(nóng)藥殘留檢測報告》、《原料驗收記錄》進(jìn)行復(fù)核；B、對《糾偏行動記錄》進(jìn)行復(fù)核； C、對監(jiān)控活動和糾偏行動進(jìn)行現(xiàn)場觀察；D、每個產(chǎn)季開始后對原料進(jìn)行取樣送云南出入境檢驗驗疫局對農(nóng)藥殘留和重金屬含量進(jìn)行檢測。	農(nóng)藥殘留檢測報告糾偏行動記錄
CCP2 一次烘干	SO₂	在正常生產(chǎn)情況下，控制硫磺加入的總量，每小時800～1000g，原料投入量0.5～0.65噸/小時	硫磺添加量	1、控制硫磺加入的總量 2、控制原料投入量	每小時一次	投料人員	定期觀察一次烘干出口產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，及時調(diào)節(jié)加入硫磺量和原料投入量。	A、每年對臺稱、溫度計進(jìn)行一次檢定；B、每班結(jié)束后對烘干溫度、S0₂用量監(jiān)控記錄表進(jìn)行復(fù)核；C、對《糾偏行動記錄》進(jìn)行復(fù)核； D、當(dāng)質(zhì)檢員對一次烘干出口或?qū)τ涗涍M(jìn)行觀察時，發(fā)現(xiàn)存在不符合HACCP計劃要求的情況，就必須填寫糾偏行動記錄通知質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對受影響批次的產(chǎn)品進(jìn)行隔離標(biāo)識，并組織受懷疑產(chǎn)品的評估和處理，最后的處理意見必須得到總經(jīng)理批準(zhǔn)； E、對監(jiān)控活動和糾偏行動進(jìn)行現(xiàn)場觀察。	烘干溫度、S0₂用量監(jiān)控記錄表、測量設(shè)備內(nèi)校記錄表、糾偏行動記錄